一、不銹鋼稱重配液罐的定義：
配液罐又稱配制罐、調配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的不銹鋼混合攪拌容器，廣泛適用于乳品行業的
攪拌配料罐、制藥行業的
藥液配液罐、生物工程行業的
衛生級配料罐、食品行業的
全自動配料罐等生產環節中，也是制藥行業的大輸液、小針劑等必用的藥液配制設備。
二、不銹鋼稱重配液罐的組成：
一般為全密封、立式結構的衛生潔凈型容器，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌等功能。具有加熱或冷卻功能的配液罐罐體設有夾套，可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻，使藥液借助攪拌器的運轉得到充分溶解與調配。配液罐系統配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有孔板過濾裝置、稱重計量裝置、液位計量裝置、循環裝置等。
三、不銹鋼稱重配液罐的功能：
適用于中藥、食品、化工行業的液體物料的配制和貯存，可在夾套內通入蒸汽或冷水以使物料處于適宜溫度下，是針劑、大輸液、藥液濃配、稀配的首選設備。同時
藥液配液罐用于中西藥提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應之用。不銹鋼配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供配液過程的條件。配液結束后可以開啟直通蒸汽達到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進行完之后，需要冷卻的可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。
可設計自動的控制系統，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調整、稱重計量、液位計量等過程控制，降低勞動強度，使配液過程實現全自動控制。
四、
結構特性：
1、配液罐罐體采用衛生無菌級設計，各管口采用拉延處理形成圓滑過渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產過程的可靠性、穩定性。內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；
2、工藝接口均采用ISO標準快裝卡盤式接口，衛生無死角。
3、具有在線清洗（CIP）及在線滅菌（SIP）功能。
4、可采用機械攪拌或磁力攪拌，攪拌形式多用漿葉或推進葉輪式或者錨式。
5、內表面處理成鏡面，外表面亞光面或上下封頭鏡面直筒部亞光處理，易清洗，不留死角。
6、加熱夾套可采用全夾套式或半管式或蜂窩式。
7、可配有溫度顯示控制系統及液位顯示系統。
8、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性、符合GMP 的要求。
9、設備密封采用特殊的衛生級機械密封，確保物料不受污染。
五、
管口配置：
罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。
管口可按工藝進行設計、制造。管口方位、大小可根據具體工藝和物料特性、流速等確定。
六、
參數選型：
|
公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
|
內徑尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
|
換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
|
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
|
轉速(r/m) |
定速或變頻調速 |
|
攪拌形式 |
按物料性質設計制造 |
|
工作壓力（Mpa） |
按工藝條件設計制造 |
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工作溫度℃ |
0-200° |
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夾套加熱/冷卻介質 |
蒸汽/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油 |
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計量方式 |
稱重配液或者液位計量或流量計量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
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罐體材質 |
SUS304/316L |
七、
制造和驗收標準：
《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》、HG20583《鋼制化工容器結構設計規定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現行藥品生產質量管理規范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》 （GB50457-2008）、GAMP藥品生產自動化管理規范。
八、
訂購選型需提供參數：
設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。
